附着力检验操作步骤及注意事项总结如下，以确保测试准确性和可重复性：

一、预处理阶段

1. 锭子准备

• 清洁：用研磨垫摩擦底部 4-5 次去除氧化物和污物，再用干布擦拭。

• 关键点：确保表面无残留碎屑，避免影响胶粘剂粘结。

2. 涂层准备

• 打毛：用研磨垫轻擦表面增加粗糙度。

• 脱脂：酒精擦拭去除油污和灰尘，确保表面干燥。

二、粘接锭子

1. 胶粘剂混合

• AB 胶按 1:1 比例混合，充分搅拌至均匀无分层。

• 注意：混合后需在规定时间内使用，避免固化失效。

2. 涂胶与粘结

• 胶层厚度控制在 50-100μm（可用厚度规辅助）。

• 锭子垂直按压在涂层上，避免旋转或滑动，防止气泡产生。

• 用棉签清理边缘溢出的胶，确保测试区域无多余胶粘剂。

3. 固化条件

• 按胶粘剂说明书要求固化（通常室温 24 小时或加热加速）。

• 重要提示：固化不足易导致胶水开裂（需重新试验）。

三、测试区域切割

1. 切割要求

• 使用 20mm 或 50mm 切割器沿锭子边缘切割涂层，确保分离至基底（尤其横向结合力强的涂层）。

• 清除切割产生的碎屑，避免影响拉拔力传递。

四、拉脱试验操作

1. 设备校准

• 定期校准拉拔仪，确保压力传感器精度（建议每年一次）。

2. 加载过程

• 套筒与锭子卡合后开始加载，启动压力 0.5MPa。

• 观察拉拔力 - 时间曲线，峰值即为附着力值。

• 异常处理：若涂层提前脱落（未达启动压力），需手动停止并记录脱落形式。

3. 脱落形式分析

• 胶水开裂：胶粘剂失效，需检查混合比例、固化时间或更换胶粘剂。

• 涂层内聚破坏：涂层本身强度不足。

• 涂层 - 基材剥离：界面结合力弱。

• 基材破坏：涂层附着力超过基材强度（理想结果）。

五、结果处理与设备维护

1. 数据记录

• 打印拉拔力峰值及曲线，记录脱落形式。

2. 锭子回收

• 清除残留胶水，用酒精清洁后干燥保存，可重复使用。

3. 设备清洁

• 擦拭套筒和夹具，避免胶粘剂残留影响后续测试。

常见问题与解决方案

• 测试结果波动大：检查切割深度是否一致，胶粘剂涂布是否均匀。

• 胶水开裂频繁：延长固化时间或更换高强度胶粘剂。

• 涂层大面积脱落：确保切割至基底，避免横向应力干扰。

通过严格执行上述步骤并关注细节，可有效提升附着力测试的可靠性。如遇特殊涂层（如高硬度或弹性材料），需调整切割方式或选用专用胶粘剂。